Не у каждого мастера имеется в домашней мастерской токарный станок, и не у всех есть возможность воспользоваться услугами токаря. Конечно, можно изготовить самодельный токарный станок на базе ручной дрели или электродвигателя. Но они рассчитаны в основном на обработку деревянных заготовок.

Поэтому, если нужно сделать шкивы из алюминия, то можно воспользоваться альтернативным вариантом, и обойтись без токарного станка.

Шкив для электромотора

В данном обзоре автор поделится с нами способом, как сделать шкив на электродвигатель без токарного станка.

Сам шкив будем делать из фанеры. Отрезаем несколько кусочков фанеры нужного размера, после чего склеиваем их вместе.

Советуем также прочитать статью-обзор: как изготовить самодельный кондуктор для сверления отверстий под деревянные шканты.

В склеенной заготовке нужно просверлить отверстие по центру. Потом вырезаем круг диаметром 60 мм (в вашем случае диаметр заготовки может быть больше).

Основные этапы работ

Эту операцию мастер делает с помощью напильника. Затем в шайбе необходимо просверлить два крепежных отверстия.

На вал двигателя надеваем обычную шайбу, потом запрессовываем шкив и надеваем шайбу с выступом, которую мы сделали ранее. Крепим ее к шкиву с помощью двух саморезов.

Дополнительной металлической шайбой фиксируем шкив. Обтачиваем шкив и по центру с помощью канавки делаем канавку под ремень.

Видео

Подробно о том, как сделать шкив на электродвигатель без токарного станка, смотрите на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала GOOD_WOOD.

Дешевый шкив из фанеры

Многие инструменты для деревообработки и сверлильных станков используют в своём устройстве ременные передачи. Регулировка осуществляется при помощи ременной передачи и шкивов.

Металлические шкивы зачастую очень дорого стоят и их сложно найти в хорошем состоянии. В данном обзоре рассмотрим, как изготовить вполне рабочий и самое главное — недорогой шкив из фанеры.

Для этого нам потребуются листы фанеры разной толщины и некоторые инструменты для деревообработки.

Первым делом размечаем на листе фанеры будущие шкивы разного диаметра. Просверливаем строго по центру отверстия для центрировки. Устанавливаем в патрон сверло балеринку и выравниваем его, согласно радиусу будущего шкива.

Высверливаем шкивы. Далее на шпильке закрепляем каждый диск, предварительно смазав стороны столярным клеем. Зажимаем всё при помощи гаек и оставляем высыхать нашу заготовку.

Вырезание пазов и расточка шкивов

Для вырезания паза нам понадобятся несколько стамесок и двигатель с валом, на котором в будущем будут крепиться наши шкивы. Установив упор, перпендикулярно вращающемуся диску, начинаем обработку.

При помощи стамески с широким краем снимем все лишние заусенцы и выровняем окружности. Далее более мелкой стамеской придадим форму паза.

Для более плотного примыкания ремня к шкиву проведём процедуру подгонки при помощи круглого рашпиля.

Собираем ременную передачу

Устанавливаем диски больших диаметров на вал двигателя и закрепляем при помощи шурупа или пальца.

Малые шкивы закрепляем на шпильке в обратном порядке от малого к большему. Выходной вал с малых дисков подготавливаем для зажима каких-либо патронов, будь то гибкий вал для бор машинки или какой-либо абразивный диск.

Наша самоделка готова к использованию (например, можно установить на каких-нибудь самодельных станках).

Видео: изготовление шкива

Подробные этапы работы смотрите в авторском видеоролике ниже. Спасибо за внимание.

Шкив из обрезков ПП труб

У многих дома, в гараже или в мастерской часто собирается хлам в виде обрезков полипропиленовой трубы и испорченных фитингов (например, остались после ремонта).

Если вы не знаете, куда их пристроить, возьмите себе на заметку идею по переработке.

В данном обзоре автор показывает, как из ненужных обрезков ПП труб сделать шкив. В принципе, можно и другой пластик использовать: пластиковые крышки, ПЭТ бутылки, пластиковые канистры и т.д.

Первым делом нужно будет нарезать обрезки ПП труб на мелкие кусочки (чтобы быстрее расплавились). А потом складываем их в металлическую емкость.

Основные этапы работ

Емкость с пластиковым «мусором» ставим на газовую плиту (лучше развести костер на улице) и ждем, пока пластик расплавится и превратится в однородную жидкую массу.

После этого снимаем емкость с пластиком с огня и оставляем на некоторое время, чтобы масса внутри нее остыла.

Далее вынимаем заготовку из формы и обрабатываем ее любым удобным способом.

Рекомендуем прочитать: как своими руками изготовить настольный мини токарный станок на базе электродрели.

На последнем этапе останется только проточить канавку под ремень. Отверстие по центру самодельного шкива рассверливается непосредственно под конкретный диаметр вала двигателя.

Видео

Подробно о том, как сделать шкив из ненужных обрезков ПП труб, смотрите в видеоролике на сайте.

Самодельные шкивы из алюминия

Первым делом необходимо приготовить раствор. Смешиваем песок с глиной, и постепенно увлажняем, чтобы смесь получилась немного влажной и пригодной к формовке.

Из кирпичей сооружаем опалубку. Засыпаем внутрь приготовленный раствор. Вставляем шаблон с металлическим прутком.

Шаблон потом вынимаем, а пруток оставляем. И таким образом получилась у нас форма для заливки алюминия.

Основные этапы работ

.

Основные этапы работ

На следующем этапе автор накручивает алюминиевую болванку на вал электродвигателя. Из деревянных брусков автор сооружает подручник. 

Резец также используется самодельный, изготовленный из напильника по металлу. 

Обтачиваем заготовку до нужного диаметра. После этого мастер делает канавку по центру — под ремень. 

Вот таким образом можно выточить алюминиевый шкив, если у вас нет доступа к токарному станку. 

Видео

Подробный процесс можно посмотреть на видео ниже — в видеоролике автора. Эта статья подготовлена на основе видео с YouTube канала «КУЙ железо».

Источник